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水性漆与传统油性漆各项差异对比

发布时间:2018-11-08 07:10:34

"随着油改水环保风暴的推进,水性漆发展迅猛,被越来越多的家具企业所采用。但家具厂在实际应用中,由于现场操作人员对水性漆知识了解不充足,或者现场环境太恶劣,导致实际出来的效果始终与涂企做出的样品相差甚远,今天我们将带领大家从五个方面来深入探讨水性漆与传统油性漆应用操作上有什么区别,应该怎么用好水性漆、提高产能、降低成本。"


五大差异对比

1.水性漆与油性漆施作“填充”上的区别

现在很多家具流行全封闭效果,即将木材导管(木眼)填平,表面光滑平整,深受消费者喜爱,现油转水,填充方面有什么差异呢?先看下图:


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传统涂料施工

传统油性漆在填充的处理上,方法很多,比如PE高填充底漆,固含高且可以厚涂、连涂,上板量可达300-500g/m²;UV光固化无溶剂底漆,100%固含,钢棍可以把底漆挤压进工件木眼中,对家具常用的木材都能两遍底漆做平。


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(UV光固化)


现在改做水性底漆,我们都知道水性漆不能厚涂、不能连涂,不能将底漆做的太多次,否则容易出现表干里不干,理化性能下降等弊病。既然如此,不能单纯通过底漆填充,那我们怎么将全水性产品做全平效果呢?

众所周知,粉料的固含是100%,所以粉料是填充的最佳选择,但由于水性底漆加入粉料即出现不通透、发脆、发蒙等现象,所以高端家具漆中不能加入。


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重磅产品升级

鼎时研发一支水性填充宝,进口原材料,纯水性、好擦拭、高填充,解决水性漆填充难问题


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鼎时新型水性填充宝,可加入色浆作为底擦色使用,纯水性好擦拭,固含高、好入孔、易填充,擦红橡、水曲柳等常用木材不会出现断线,发花的现象,收完板面清晰干净。


2.水性漆与油性漆施作施作环境的区别


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以往我们操作油性漆时,当温度高于35度,或低于5度时,生产线都不会停止,照喷不误,因为高温有慢干水,低温有快干水;水性漆施工过程中没有快干水,也没有慢干水,调节水性漆的干燥速度只能依靠待干时的环境(温湿度)来控制。


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(恒温恒湿机)


在传统油性漆施工中,当湿度高于75%可以加入防白水,高温、低温都可加入溶剂调节不影响油性漆操作,在同样极端环境下,水性漆亦不能操作,湿度大于75%时会造成慢干、不干等,湿度低于30%时,会出现太快干、开裂等现象。

所以在极端环境下,若没有进行环境改造,是不能继续水性漆作业。


3.水性漆与油性漆施作底材上的区别


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传统油性漆操作时,底材不平整如白胚打磨不良,都能依靠后期油漆厚涂然后再打磨平整,但是水性漆涂膜薄,若底材白身打磨不好,将会对擦色、后期填充进行影响,直接影响产品品质,做水性面漆前,水性漆底漆打磨也至关重要,打磨不好将对表面平整度、膜面细腻度造成影响。


4.水性漆与油性漆施作喷涂量的差异

油性漆喷涂时,可厚涂,部分产品可湿碰湿缩短工时,最高上板量可达到300g/m²~500g/m²。


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(膜厚测试仪)


水性漆则无法厚涂,厚涂会导致干燥慢、干燥不完全,严重导致脱层、开裂等现象,水性漆单次最高上板量仅能达到100g/m²~120g/m²,白漆120g/m²-150g/m²。


5.水性漆与油性漆施作干燥方式的差异

油性漆的干燥方式主要以物理干燥加化学干燥两种,如PU漆干燥,前期物理干燥溶剂挥发,后期固化剂和主剂发生聚合反应,直至干燥完全形成完整漆膜。

水性漆的干燥不论单组份或双组分都主要依靠水性漆中的“水”挥发(水性UV也是如此),无法通过加入任何添加剂调节,所以环境恒温恒湿,在烘干过程中尽量在合理的时间内把漆膜中的水拿掉,就是水性漆干燥最关键的问题。


注意:水性漆无法靠溶剂、添加剂调节快干和慢干,所以施工的环境必须控温控湿,确保生产的稳定。

了解以上信息,不难发现原来水性漆和传统油性漆操作上有如此之多区别,但如能正确面对,加上合适的产品及工艺,操作也可以变得更简单,相较传统涂料成本更低、品质更高。


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